Nie jest zaskoczeniem, że stal nierdzewna jest mile widziana w przemyśle chemicznym i petrochemicznym.a także jego imponujące właściwości mechaniczneWraz z rozwojem i zmianami procesów przemysłowych oraz nowymi wyzwaniami,Badania prowadzone są w zakresie nowych zastosowań dla stali nierdzewnej, aby w pełni wykorzystać najważniejsze korzyści, jakie daje ten materiał..

Główną różnicą między stalą nierdzewną a stalą węglową jest zawartość chromu.Chrom tworzy na powierzchni cienką warstwę tlenku chromu, co zapobiega przeniknięciu korozji do metaluNawet jeśli warstwa tlenku jest uszkodzona, szybko się naprawia, gdy świeży chromium zostaje wystawione i utlenione.

Inną zaletą jest to, że stal nierdzewna jest podlegająca recyklingowi.Właściwie, większość przedmiotów ze stali nierdzewnej zawiera do 60% materiałów z recyklingu.

Warunki stosowania stali nierdzewnej w zakładach petrochemicznych i chemicznych są krytyczne.i środowisk, w których występuje chlorek, lub gdzie występuje pękanie indukowane są kluczowymi wyzwaniami.

Przemysł chemiczny i petrochemiczny stawia przed sobą wyjątkowy zestaw wyzwań, w tym zastosowania kryogenne, podwyższone temperatury, środowiska o wysokiej korozji,obsługa pod wysokim ciśnieniem i czystość produktów końcowych.

Przetwarzanie ropy naftowej wykorzystuje coraz bardziej złożone procesy, co powoduje potrzebę postępów w dziedzinie inżynierii chemicznej i maszynowej, mających na celu zwiększenie wydajności i zwiększenie niezawodności eksploatacji.Zmniejszenie lub wyeliminowanie potencjalnych zanieczyszczeń z procesów i produktów jest priorytetemPrzemysł ten zwiększa również zainteresowanie inżynierią materiałową i stali o wysokiej stopniowości stopu odpornej na korozję, zwłaszcza stali nierdzewnej,które są w stanie poradzić sobie z różnymi surowcami.

Stworzono duże rynki dla zbiorników, rur, pomp i zaworów ze stali nierdzewnej.Opracowano również specjalne gatunki o większej odporności na korozję w szerokim zakresie temperatur w celu maksymalizacji wydajnościTen rodzaj produktu jest powszechnie stosowany w elektrowniach odsalania, elektrowniach kanalizacyjnych i na morskich platformach naftowych.

Istnieje pięć rodzajów stali nierdzewnej:

Ferrytowe: stali te są oparte na chromie i mają niewielkie ilości węgla (zwykle mniej niż 0,10%).Nie mogą być utwardzane przez obróbkę cieplnąStali ferrytowych wybiera się ze względu na ich odporność na pęknięcie korozyjne.

Austenity: Są one najczęstsze i mają mikrostrukturę, do której dodaje się niklu, manganu i azotu w celu poprawy spawalności i formowalności.Odporność na korozję jest zwiększana poprzez dodanie chromu i molibdenu.

Martensyt: Są podobne do stali ferrytowych, ale mają wyższy poziom węgla, co oznacza, że mogą być utwardzane i hartowane.Wykorzystywane są w przypadku potrzeby wysokiej wytrzymałości i umiarkowanej odporności na korozję i są powszechnie produkowane jako długie produkty, a nie w arkuszach lub płytkach.

Duplex: Ma mikrostrukturę 50% ferrytową i 50% austenityczną, zapewniając lepszą wytrzymałość i odporność na pęknięcie korozyjne.Stal superdupleksową zwiększa siłę i odporność na korozjęPonadto oferuje potencjał oszczędności masy.

Utwardzanie opadkowe (PH): Te supermocne stali mają dodane elementy takie jak miedź, niobium i aluminium, a także silną matrycę cząstek, która powstaje podczas procesu obróbki cieplnej.Stal można obrócić w skomplikowane kształty przy minimalnym zniekształceniu.