Nie jest zaskoczeniem, że stal nierdzewna zyskuje na popularności w przemyśle chemicznym i petrochemicznym.wraz z doskonałymi właściwościami mechanicznymiWraz z rozwojem i zmianami procesów przemysłowych oraz nowymi wyzwaniami,Badania prowadzone są na temat nowych zastosowań dla stali nierdzewnej, aby wykorzystać jej kluczowe zalety..
Główną różnicą między stali nierdzewnej a stali węglowej jest zawartość chromu.Nawet jeśli warstwa tlenku jest uszkodzona, szybko się naprawia, gdy nowy chrom jest narażony i utleniany.
Inną zaletą stali nierdzewnej jest jej możliwość recyklingu.Właściwie, większość wyrobów ze stali nierdzewnej zawiera do 60% materiałów z recyklingu.
Warunki stosowania stali nierdzewnej w zakładach petrochemicznych i chemicznych są krytyczne.obecność chloridów lub środowisk, w których występuje indukowane krakowanie, stanowią kluczowe wyzwania.
Przemysł chemiczny i petrochemiczny stoi w obliczu wyjątkowego zestawu wyzwań, w tym zastosowań kryogenicznych, wysokich temperatur, środowisk o wysokiej korozji, przetwarzania pod wysokim ciśnieniem,i czystość produktu końcowego.
Do rafinacji ropy naftowej wykorzystuje się coraz bardziej złożone procesy, co doprowadziło do konieczności postępów w dziedzinie inżynierii chemicznej i maszynowej w celu zwiększenia wydajności i poprawy niezawodności eksploatacji.Zmniejszenie lub wyeliminowanie potencjalnych zanieczyszczeń w procesie i produkcie jest priorytetemPrzemysł stawia również coraz większy nacisk na inżynierię materiałów, ze wzrostem zainteresowania stali o wysokiej odporności na korozję stopu, zwłaszcza stali nierdzewnej,ze względu na ich zdolność do obsługi szerokiej gamy ropy naftowej.
Rynek zbiorników, rur, pomp i zaworów ze stali nierdzewnej jest ogromny.Opracowano również specjalne gatunki stali nierdzewnej o zwiększonej odporności na korozję w szerokim zakresie temperatur w celu maksymalizacji wydajnościTakie produkty są często stosowane w elektrowniach odsalania, oczyszczalniach ścieków i na morskich platformach naftowych.
Istnieje pięć rodzajów stali nierdzewnej:
Ferrytowe: stali te są oparte na chromie i zawierają niewielkie ilości węgla (zwykle mniej niż 0,10%)..Stalo ferrytowe jest wybierane ze względu na jego odporność na pęknięcie korozją.
Austenit: Jest to najczęstszy rodzaj i ma dodane do mikrostruktury niklu, manganu i azotu w celu poprawy spawalności i formowalności.Odporność na korozję jest zwiększana poprzez dodanie chromu i molibdenu.
Martensyt: Podobny do stali ferrytowej, ale z wyższą zawartością węgla, co oznacza, że mogą być utwardzane i hartowane.Stal martensytycznych stosuje się, jeśli wymagana jest wysoka wytrzymałość i umiarkowana odporność na korozję, a zazwyczaj są produkowane w formie długiego produktu, a nie arkusza lub płyty.
Duplex: Mają mikrostrukturę 50% ferrytu i 50% austenitu, oferując większą wytrzymałość i odporność na pęknięcie korozją.Stal superdupleks oferuje jeszcze większą wytrzymałość i odporność na korozję, spawalność i umiarkowana formowalność.
Otrzeźwiona przez opady (PH): Te supermocne stali mają do nich dodane takie pierwiastki jak miedź, niobium i aluminium i tworzą silną matrycę cząstek podczas obróbki cieplnej.Stal te mogą być obrobione w skomplikowane kształty z minimalnym zniekształceniem.
Nie jest zaskoczeniem, że stal nierdzewna zyskuje na popularności w przemyśle chemicznym i petrochemicznym.wraz z doskonałymi właściwościami mechanicznymiWraz z rozwojem i zmianami procesów przemysłowych oraz nowymi wyzwaniami,Badania prowadzone są na temat nowych zastosowań dla stali nierdzewnej, aby wykorzystać jej kluczowe zalety..
Główną różnicą między stali nierdzewnej a stali węglowej jest zawartość chromu.Nawet jeśli warstwa tlenku jest uszkodzona, szybko się naprawia, gdy nowy chrom jest narażony i utleniany.
Inną zaletą stali nierdzewnej jest jej możliwość recyklingu.Właściwie, większość wyrobów ze stali nierdzewnej zawiera do 60% materiałów z recyklingu.
Warunki stosowania stali nierdzewnej w zakładach petrochemicznych i chemicznych są krytyczne.obecność chloridów lub środowisk, w których występuje indukowane krakowanie, stanowią kluczowe wyzwania.
Przemysł chemiczny i petrochemiczny stoi w obliczu wyjątkowego zestawu wyzwań, w tym zastosowań kryogenicznych, wysokich temperatur, środowisk o wysokiej korozji, przetwarzania pod wysokim ciśnieniem,i czystość produktu końcowego.
Do rafinacji ropy naftowej wykorzystuje się coraz bardziej złożone procesy, co doprowadziło do konieczności postępów w dziedzinie inżynierii chemicznej i maszynowej w celu zwiększenia wydajności i poprawy niezawodności eksploatacji.Zmniejszenie lub wyeliminowanie potencjalnych zanieczyszczeń w procesie i produkcie jest priorytetemPrzemysł stawia również coraz większy nacisk na inżynierię materiałów, ze wzrostem zainteresowania stali o wysokiej odporności na korozję stopu, zwłaszcza stali nierdzewnej,ze względu na ich zdolność do obsługi szerokiej gamy ropy naftowej.
Rynek zbiorników, rur, pomp i zaworów ze stali nierdzewnej jest ogromny.Opracowano również specjalne gatunki stali nierdzewnej o zwiększonej odporności na korozję w szerokim zakresie temperatur w celu maksymalizacji wydajnościTakie produkty są często stosowane w elektrowniach odsalania, oczyszczalniach ścieków i na morskich platformach naftowych.
Istnieje pięć rodzajów stali nierdzewnej:
Ferrytowe: stali te są oparte na chromie i zawierają niewielkie ilości węgla (zwykle mniej niż 0,10%)..Stalo ferrytowe jest wybierane ze względu na jego odporność na pęknięcie korozją.
Austenit: Jest to najczęstszy rodzaj i ma dodane do mikrostruktury niklu, manganu i azotu w celu poprawy spawalności i formowalności.Odporność na korozję jest zwiększana poprzez dodanie chromu i molibdenu.
Martensyt: Podobny do stali ferrytowej, ale z wyższą zawartością węgla, co oznacza, że mogą być utwardzane i hartowane.Stal martensytycznych stosuje się, jeśli wymagana jest wysoka wytrzymałość i umiarkowana odporność na korozję, a zazwyczaj są produkowane w formie długiego produktu, a nie arkusza lub płyty.
Duplex: Mają mikrostrukturę 50% ferrytu i 50% austenitu, oferując większą wytrzymałość i odporność na pęknięcie korozją.Stal superdupleks oferuje jeszcze większą wytrzymałość i odporność na korozję, spawalność i umiarkowana formowalność.
Otrzeźwiona przez opady (PH): Te supermocne stali mają do nich dodane takie pierwiastki jak miedź, niobium i aluminium i tworzą silną matrycę cząstek podczas obróbki cieplnej.Stal te mogą być obrobione w skomplikowane kształty z minimalnym zniekształceniem.